山西高科耐火材料股份有限公司是集研发生产特种高效耐火材料，和产业化为一体的高新技术企业，高科公司通过了ISO9001-2008国际质量体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系三个管理体系认证及高新技术企业认证。 公司属省级技术中心企业，并设有山西省耐火材料工程技术中心，2009年公司还被国家耐火材料协会授予“纳米耐火材 料产业化示范基地”。公司坚持自主创新，不断研发高效低能 耗的特种耐火材料新课题，为高温工业推出节能减排的耐火材 料新产品新技术。公司把科研开发工作做为企业发展的根本， 将纳米耐火材 料系列产品技术作为重点课题，两年来申报了六项发明专利和实用新型专利技术均已通过初审并公开，已授权的专利有三项。公司主要产品有国内首创大型玻璃窑 炉密封保温、高温窑炉陶瓷焊接、窑炉热修补先进技术 和亚微米陶瓷结合铝尖晶石大型钢包整体浇注、低蠕变莫来石制品等技术开发 ，这些技术成果都通过了省科技厅鉴定，技术水平达到国际先进水平。公司将竭诚为高 温工业企业做好的服务。 公司历时4年自主创新开发的“亚微米陶瓷结合铝尖晶石浇注料系列”和“冶金钢包整体浇注技术”2006年1月通过山西省科技厅组织全国专家鉴定和山西省经济委员会组织新产品投产鉴定，其技术水平和产品水平均达到国际先进水平，大幅度提高冶金钢包的使用寿命，节省资源，节能环保，经太原钢铁集团公司使用，与传统冶炼砖砌钢包相比寿命提高38.4%，节省材料近40%，具有显著的经济效益和社会效益，其技术水平和产品水平均达到国际先进水平，该技术、产品承担了2008年太钢新炼钢工程全部碳钢包耐火材料供应。今年该技术、产品已经推广到安钢、新钢、济钢等大型钢厂。为企业长足发展创造出新的巨大的发展空间。 高温窑炉热修补是我公司在国内提出的，并在国内300余家大型玻璃窑炉上实现了窑炉热修补技术应用推广，为玻璃窑炉厂家在不停产的情况下进行热修补，经济效益和社会效益显著。结合现有资源和技术对窑炉热态修补技术进行深入研究，通过对高温窑炉陶瓷焊接设备、焊接材料的研制开发和高温窑炉内窥镜的使用，实现窑炉不停产热修补，对窑炉各个部位发生的残损进行热修补，包括耐火材料之间的焊补，以及金属与耐火材料间的焊接，满足高温窑炉的正常生产运行，减少能耗和限度降低生产成本。