台湾劲涛机械有限公司成立于1986年，专业从事冷，热室压铸机及其压铸周边设备的研发和制造，现已形成热室15Ton-400Ton，冷室125Ton-1300Ton，三大系列共二十几种机型　2004年成立东莞合资公司，聘用全国专才，联合开发最新压铸技术，引进先进加工设备，采用压铸机专用电脑开发及检测软件，同时推行严格质量管理体系，确保产品在品质、性能上领先本着顾客至上的原则，公司建立了一支完善的服务队伍，并在珠三角、浙江、江苏、重庆、福建、安徽等各地开设了办事处，为客户提供全天24小时快捷、优质的服务！　　　　　劲涛铝、锌合金压铸机最新结构的型号及特点：　　　内卷式斜排结构及球墨铸铁：KT150吨B、160吨B、180吨B、KT200吨B、280吨D、350吨、450吨、550吨、650吨、750吨B、850吨、950吨、1100吨、1300吨B、1600吨B、2000吨、2500吨　　　　一、模板及机铰采用高强度优质球墨铸铁，用“日本东芝”精密电脑数控加工中心而成；三大板以最先进蜂窝箱形设计及铸造；　　1、高钢性的实现：根据CAE分析结果，蜂窝箱形模板实现了最适合棱缘的厚度及配置方案；　　2、高强度的实现：根据CAE分析结果得出的形状，此模板优化组合使之损坏率达到最低。　　　　二、合模部分：合模机构采用液压驱动的内卷式斜排五铰链双曲肘扩力机构，具有分多级压力和速度控制以及低压锁模保护功能；采用液压油马达驱动齿轮装置，调节模具厚度；双油缸中心液压顶出装置；容积式中央电动润滑系统，确保机器润滑效果良好；　　1、内卷式斜排结构达到了最佳放大比，降低了能耗；增加了锁模可靠性及稳定性；　　2、合模行程部分采用电子尺控制，重复精度高、定位准确、调整方便。　　　　三、电器控制系统采用高速PLC及触摸屏人机操作界面控制，运行稳定，可提供生产管理、故障诊断、参数设置功能；　　　　四、压射部分：采用四拉杆式结构，配置液压升降装置，共有三个压射位置；采用双回路四级压射系统设计，压射及增压采用各自独立的液压回路，互不干扰；如压射与增压--采用比例插装节流阀控制，可使压射速度无级可调，并且能够提供压力曲线和速度曲线的图形显示及储存数套模具工艺参数。压射速度快、建压时间短，能满足各种不同的铝、锌合金压铸件的工艺要求。